Weaver (Xiamen) Textile Co., Ltd. 웨빙 제품 품질 관리 프로세스

1. 목적

직조 공정의 품질이 합리적이고 효과적으로 관리되고 불량 제품의 발생을 줄이기 위해 제조 공정의 운영 절차를 명확하게 공식화합니다.

2 적용 범위

리본 제조 공정의 모든 품질 관리 작업에서 제어 링크는 생산 작업장의 자재 관리, 반제품을 보관하기 전의 제어, 반제품 생산 부서의 품질 관리입니다.

3 운영과정

3.1 초도품 검사 확인서

새로운(개조된) 벌크 제품을 생산하기 전에 검사관은 시운전 검사를 수행해야 합니다. 그리고 검사 결과를&'웨빙 가공기 가동 기록 시트&'에 기록합니다.

3.2 생산 재료 확인

각 제품 및 기계의 정식 생산을 위해 검사원은 자재, 장비 상태, 사용된 공정 카드 및 작업 지침을 확인하여 검증해야 합니다.

3.3 검사원 검사 규칙

33.1 검사 시간 및 빈도 검사 과정에서 검사자는 기계에서 워크스테이션까지 지속적으로 검사해야 합니다. 정상적인 생산 조건에서는 2-3시간마다 점검해야 합니다. 특별 기간에는 부서 후보자가 검사 밀도를 보장하도록 지원할 수 있습니다.

3.3.2 제품 품질 기준에 따른 검사

A 육안 검사: 육안 검사, 수동 검사는 생산 모델을 참조하십시오.

차원 B: 측정 장비의 테스트;

C 기능적 특성 : 시험장비로 검증할 수 있으며 필요시 샘플을 채취하여 작업장에서 시험할 수 있다.

D 기계 작동 매개변수: 실제 매개변수를&'공정 카드&'의 데이터와 비교합니다.

마. 제품 자재 배치 : 부적격 제품, 자재, 스크랩 및 제품이 지정된 장소에 배치되는지 확인

F. 인원 운용 방법 : 인원은 규정된 시스템에 따라 기계를 사용한다. 제품이 변경된 경우 검사원이 제품을 검사하는 것이 좋습니다.

G 재료 제품 상태 및 기계 식별 확인

34 검사원 검사 기록

각 검사 후 검사관은"공정 검사 기록 양식"

3.5 피드백 및 비정상적인 품질 관리

검사 과정에서 비정상적인 품질이 발견되면 다음과 같은 조치를 취해야 합니다.

A 자체 판단 후"Inspector'의 검사 문제 보고서" 감독자의 검토 및 서명을 받은 후 개선을 위해 생산 부서에 보냅니다.

나. 스스로 판단할 수 없는 경우 불량품 샘플을 감독자에게 확인을 위해 보내고, 개선을 위해 제조부서에 보낼 준비를 하십시오.

C 생산부서에서 복사한 일반 개선 조치를 확인하고 개선 효과를 모니터링합니다.

D 부적합 제품을 격리하고 표시합니다.

E 링크 품질 검사 개선"검사 문제 보고서" 생산 부서에.