산업 안전 웨빙 솔루션
난연성을 위한 아라미드. 절단 방지용 UHMWPE. 내화학성을 위한 PPS. 수분 제로, 낮은 크리프를 위한 LCP. 정전기 분산 및 전도성 접지를 위한 스테인레스-섬유.
올바른 재료는 응용 분야, 환경, 성능 요구 사항이라는 세 가지 요소에 따라 달라집니다.
우리는 귀하의 응용 분야에 재료를 일치시킵니다. 웨빙 및 로프-하나의 공급업체, 모든 안전 애플리케이션.
용도별 소재 솔루션
도전
산업 안전은 근본적으로 다른 위험에 걸쳐 있습니다. 주조 공장의 350도 이상의 온도, 화학 공장의 부식성 산, 곡물 사일로의 폭발성 먼지, 금속 제조의 면도날-날카로운 모서리. 웨빙 소재 하나로 이 모든 것을 해결할 수는 없습니다. 잘못된 선택은 장비 고장, 작업자 부상 또는 규정 위반-을 의미합니다.
결과: 안전 관리자는 틈새 위험을 이해하지 못하는 일반 공급업체와 프로젝트를 지연시키는 비용이 많이 드는 맞춤형 솔루션 사이에 갇혀 있습니다.
우리가 해결하는 방법
우리는 산업안전을 최우선으로 생각합니다.다중-재료, 다중{1}}위험 엔지니어링 과제. 파라{1}}아라미드(Kevlar®)는 화염 및 절단 저항성을 제공합니다. 단열용 메타{3}}아라미드(Nomex®). 내화학성을 위한 PPS. 전도성을 위한 스테인레스 스틸 섬유 혼합물. 습한 환경에서 베임 방지를 위한 UHMWPE. 각 재료는 귀하의 응용 분야 -의 특정 위험 프로필과 일치하며 모든 테스트 결과를 문서화합니다.
제품 사용상의 주의사항
소방용 PPE 제조업체- SCBA 안전벨트, 헬멧 스트랩 및 투표용 장비용 방염 웨빙을 자체적으로 소싱-
전자제품 및 클린룸 운영자- 표면 저항이 문서화된 정전기 분산 스트랩 및 접지 코드 소싱-
용접 및 주조 장비 공급업체- 400도에서 녹거나 떨어지거나 분해되지 않는 웨빙이 필요함 +
화학 플랜트 및 석유 및 가스 조달- 강도 손실 없이 산, 알칼리 및 용제 노출을 견디는 웨빙이 필요합니다.
리프팅 및 리깅 회사- 전체 배치 테스트 문서와 함께 잘림 방지-슬링, 화물 고정 및 고정 장치-가 필요함
브랜드 전환 공급업체- 단일 소스에서 더 나은 위험 매칭, 하이브리드 직조 또는 전체 재료{1}}조립 기능을- 찾고 있습니다.
지속적인 서비스(아라미드)
표면 저항률(정전기 방지-)
지속적인 서비스(PPS)
UHMWPE 절단 저항
산업 안전 애플리케이션
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애플리케이션 |
위험 유형 | 권장 재료 |
|---|---|---|
| 리프팅 슬링 및 화물 고정 장치 | 고하중, 동적 힘, 마모 | UHMWPE 또는 고강도-폴리에스테르, WLL 5:1 이상 |
| 추락방지 안전벨트 및 랜야드 | 가을 충격, 자외선 노출 | 폴리에스테르 + UHMWPE |
| 소방 장비 스트랩 | 화염, 복사열 350도 + | 파라{0}}아라미드(Kevlar®), Nomex® |
| 용접 담요 및 커튼 | 스파크, 용융 금속 튀김 | 메타{0}}아라미드(Nomex®), 유리섬유 하이브리드 |
| 절단-방지 소매 및 장갑 | 날카로운 모서리, 칼날, 유리 | UHMWPE + 강철 섬유 혼합, EN 388 레벨 5 |
| 정전기 방지 장비 스트랩- | 정전기 방전, 폭발성 분위기 | 스테인레스 스틸 섬유/카본 블렌드 |
| 화학 공장 타이-다운 | 산, 알칼리, 용매 노출 | PPS 섬유, PTFE 코팅 |
| 고온-온도 여과 벨트 | 고온 가스, 화학 연도 | PPS, PBO 또는 PI(폴리이미드) 섬유 |
| 도구 낙하 방지 테더 | 낙하물, 동적 충격 | UHMWPE + 탄성 코어, 정격 15kg 이상 |
| 밀폐 공간 구조 하네스 | 화학적 + 기계적 위험 | PPS + 아라미드 하이브리드, 다중-인증 |
화염이 가장 큰 관심사입니다 → Aramid 또는 Nomex
온도가 400도를 초과함 → PBO 또는 LCP
정전기 방출 필요 → PPS 또는 탄소-코팅
정전기 방지-필요 → 스테인레스-섬유 혼합
열이 없는 절단 저항 → UHMWPE
화학적 부식이 주요 위협 → PPS 또는 PI
화염+전도도를 하나의 제품으로 → 아라미드+아연도금동 하이브리드
실패 위험에 따른 재료 선택
| 귀하의 제품이 다음과 같은 이유로 실패하는 경우... | 근본 원인은 대개... | 선택하다 | 왜 |
|---|---|---|---|
| 열에 녹거나 떨어지는 현상 | 화염, 스파크 또는 복사열 근처의 나일론 또는 폴리에스테르 | 아라미드, PBO 또는 LCP | 본질적으로 섬유 수준의 난연성-으로 - 녹거나 떨어지지 않습니다. |
| 정전기 방전으로 인한 손상 부품 | 전자제품 조립에 사용되는 비전도성 웨빙- | PPS 또는 탄소-코팅 나일론 | 10&sup4;–10&sup8; Ω 표면 저항, 배치당 일관됨 |
| 가연성 대기에서 스파크 발생 | 접지 경로가 없는 절연 재료 | 스테인레스-섬유 혼합 | 10²–10&sup4; Ω, 접지에 대한 전도성 경로, 정전기 축적 없음 |
| 화학 물질 노출 시 슬링 성능 저하 | 산성 또는 알칼리 환경에서의 폴리에스테르 또는 나일론 | PPS 또는 PI | 분자 수준의 고유한 내화학성 -은 표준 재료가 실패하는 경우에도 유지됩니다. |
| 날카로운 모서리나 철물을 -자릅니다. | 잘림 방지 섬유가 없는 부드러운 소재- | UHMWPE 또는 아라미드 + 강철 혼합 | 폴리에스터 대비 15배 절단 저항, EN 388 레벨 3-5 |
| 실외 산업용 사용 시 UV 저하 | 자외선 차단 기능이 없는 아라미드 | PPS 또는 UV-안정화된 UHMWPE | 탁월한 UV 저항성, 장시간 햇빛 노출 후에도 강도 손실 없음 |
재료 선택 매트릭스 - 위험 대 솔루션
| 위험 |
파라{0}}아라미드(Kevlar®)
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메타{0}}아라미드(Nomex®)
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어머
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조달청
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스테인레스 섬유
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| 화염 / 고열 | ★★★★★ | ★★★★★ | ✗ 녹는다 | ★★★★★ | ★★★★★ |
| 절단 저항 | ★★★★★ | ★★★ | ★★★★★ | ★★★★ | ★★★★★ |
| 내화학성 | ★★★ | ★★★ | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★★★ |
| 마모 저항 | ★★ | ★★ | ★★★★★ | ★★★★ | ★★★★★ |
| 정전기 소산 | 낮은 | 낮은 | 낮은 | 낮은 | ★★★★★ |
| 자외선 저항 | ✗ 성능 저하 | ✗ 성능 저하 | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★★★ |
| 비용 | $$$$ | $$$ | $$$$ | $$$$$ | $$$$$ |
안전-등급 기능
아라미드/PPS/강철 섬유 제직:특수 산업용 섬유 전용 직기입니다. 표준 재료와의 - 교차 오염이- 없습니다.
화염 테스트:ASTM D6413 - 잔염 시간, 탄화 길이, 용융/적하 관찰에 따른 수직 화염 챔버
50kN까지 인장:5× WLL에 대한 파괴 강도 및 내력{0}}하중 검증
절단 저항 시험기:컷 레벨 인증을 위한 EN 388 couptest 및 ISO 13997 TDM
표면 저항 측정기:IEC에 따라 61340-2-3 - 정전기 방지 및 전도성 제품에 대해 배치별로 문서화-
화학적 침수 테스트:강도 유지 측정을 통한 산, 알칼리 및 용매 노출
하중-정격 재봉:숙련된 작업자가 바택과 패턴{0}}눈을 꿰매었습니다. 모든 리프팅 슬링 프루프-는 배송 전에 로드됩니다.
타사{0}}연구소:NFPA, EN, IEC 및 ASTM 인증 보고서에 대한 SGS, BV, ITS
산업 안전 웨빙에 대한 RFQ 체크리스트
다음 항목을 가능한 한 많이 보내십시오. - 입력 내용이 완전할수록 권장 사항이 더 빠르고 정확해집니다.
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애플리케이션:리프팅, 추락 저지, 소방, 화학,-정전기 방지, 절단 방지
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위험 프로필:최대 온도(도), 화학 물질 존재, 정적 위험, 절단 위험
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필요한 강도:파괴강도(kN) 및 사용하중한계(WLL)
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폭 및 두께:mm 사양
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재료:당사의 권장 사항 또는 귀하의 사양(Aramid / UHMWPE / PPS / Steel Fiber)
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종료:꿰매어진 눈, 스플라이스된 눈, 플레인 엔드, 하드웨어 부착
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수량:사양당 - MOQ 500–1,000m(재료에 따라 다름)
귀하의 의견을 알려주십시오애플리케이션, 작동 온도 및 저항률 목표
애플리케이션, 최대 온도, 표면 저항 요구 사항, 화학 물질 노출 및 인증 표준을 공유하세요. 24시간 이내에 적합한 소재를 추천하고 무료 재고 샘플 -을(를) 보내드립니다.