아라미드 섬유 소재의 적용은 주로 고강도 및 고탄성률과 같은 우수한 특성을 기반으로 합니다.
1. 전기전자 분야
Aramid 섬유는 기계적 성질, 전기 절연성, 파동 투과성 및 치수 안정성이 우수합니다. 아라미드 섬유는 마이크로 전자 조립 기술의 표면 실장 기술(SMT)을 위한 특수 인쇄 회로 기판의 전기 및 전자 응용 분야에서 사용되었습니다. , 공중 또는 우주선 레이더 레이돔, 레이더 안테나는 기능적 구조 구성 요소 및 움직이는 전기 구성 요소를 공급합니다. 다중 위성용으로 미국 RCA Corporation에서 개발한 다중 파라볼라 안테나 중 반사면은 모두 아라미드 섬유 직물 강화 복합 재료로 만들어집니다.
2. 교량구조 보강 분야
아라미드 섬유직물은 오래된 교량의 보강에 광범위하게 응용됩니다. 아라미드 섬유직물은 주로 부품을 보강할 때 인장력에 저항하는 데 사용되며 일반적으로 보의 인장부, 보와 기둥의 전단부, 기둥 또는 교각에 사용됩니다. 거드 보강 등. 교각 기둥의 균열 부분에서 교각 기둥에 아라미드 섬유 AFS-40 2겹을 붙인 후 균열의 발달을 제어할 뿐만 아니라 지지력을 크게 향상시켰습니다. 다리의.
3. 타이어 분야
타이어의 주성분은 고무입니다. 강도를 향상시키기 위해 철강선은 업계에서 가장 먼저 사용되는 보강재입니다. 그러나 강선의 밀도가 높기 때문에 타이어의 강도가 높아지는 동시에 차체의 중량이 증가하고 에너지 소비량이 증가하게 됩니다. 그리고 와이어 때문에 타이어가 더 뻣뻣해지고 충격에 더 잘 걸리며 덜 편안합니다. 특히 대형 차량의 경우 하중 지지력이 크고 타이어 요구 사항도 더 높습니다.
강선과 비교하여 아라미드 섬유 코드는 고온 저항, 고강도, 고 모듈러스 및 작은 변형의 특성을 가지고 있으며 낮은 상대 밀도, 피로 저항 및 전단 저항의 유연성도 있습니다. 폴리에스터 코드의 우수한 성능은 "합성 강선"이라고 불리며 현재 가장 이상적인 골격 소재입니다.
아라미드 섬유 코드의 장점은 다음과 같습니다. 코드로서 타이어의 카카스를 원래의 3겹에서 1겹으로 줄일 수 있고, 타이어의 무게가 감소하고, 타이어의 회전 저항이 감소하고, 연료 소비가 줄어듭니다. 줄일 수 있습니다. 접합 효과는 강선보다 우수하며 습기와 습기에 쉽게 영향을 받지 않습니다. 아라미드 섬유를 코드로 사용한 후 타이어의 강성과 내마모성이 향상되어 타이어의 수명이 연장됩니다. 카카스 수 감소로 인해 차의 주행 성능과 승차감이 오리지널에 비해 크게 향상되었습니다.
그러나 코드로서의 아라미드 섬유의 주요 단점은 비용이 너무 높고 생산 기술이 복잡하며 가공을 위해 특수 장비가 필요하다는 것입니다.
4. 파이프라인 분야
아라미드 섬유는 호스 보강을 위한 최선의 선택입니다. 현재 점점 더 많은 자동차 호스, 화학 산업 호스, 석유 산업 호스, 항공 산업을 위한 다양한 유압 호스 및 해양 호스가 보강재로 아라미드 섬유를 사용합니다. 미국의 Chrysler와 Gates는 자동차 냉각 장치의 호스 보강재로 아라미드 섬유를 사용하여 섭씨 약 150도의 온도를 가진 자동차 냉각용 고무 호스를 만듭니다. Gates Company와 American GoodaALL Company는 아라미드 섬유를 원자력 발전소, 화학 공장 및 석유 탐사를 위한 대구경 호스로 만들었습니다.
5. 내열 및 방호복 분야
우주복 재료는 경량, 유연성, 내마모성, 내충격성 및 우수한 기계적 내구성이 필요합니다. 내약품성, 내열성, 내광성이 우수하여 각종 방사선을 차단할 수 있습니다. 하부 소재의 성능은 안정적이며 아라미드 섬유 직물이 선호되는 소재입니다.
6. 방탄 필드
아라미드 섬유의 고강도는 각계 각층, 특히 군대에서 선호합니다. 아라미드 헬멧은 특수 수지로 접착된 다층 아라미드 직물입니다. 고온 고압으로 성형된 아라미드 헬멧은 1970년대 듀폰이 개발했다. 그것은 고강도, 경량 및 우수한 보호 성능의 장점을 가지고 있습니다. 국가 채택.
아라미드 섬유의 탄도 내충격성은 열 안정성, 높은 결정화도, 높은 배향 구조 및 높은 인장 특성에 기인합니다. 높은 유리 전이 온도와 우수한 열 안정성을 통해 아라미드 섬유는 탄도 충격에 의해 생성된 고온에서 내충격 구조의 안정성을 보장할 수 있습니다. 변형에 대한 빠른 응답; 높은 탄성과 중간 정도의 연신율은 아라미드 섬유에 높은 강인성을 부여하여 종방향 파단 시 효과적으로 작동할 수 있도록 합니다.
7. 기타 분야
아라미드 섬유의 고강도 및 저밀도 특성은 다양한 분야에서 사용됩니다. 실링 시트 분야에서는 석면 섬유 대신 아라미드 섬유로 만든 아라미드 섬유 강화 고무 실링 시트가 실링 성능이 우수하고 인체에 유해하지 않습니다. 디스크 브레이크 패드 연구에서 아라미드 섬유는 최고의 마찰 손실 성능과 내부 전단 강도를 가지고 있으며, 최근 몇 년 동안 자동차의 뒷 브레이크와 소형 자동차의 앞 브레이크에 적용될 것으로 예상됩니다. 선박의 경우 아라미드 섬유 복합 재료를 사용하여 선체의 질량을 줄여 선박의 속도를 높일 수 있습니다. 건축 자재에서 아라미드 섬유는 석면을 대체하여 시멘트를 강화하고 금속 재료를 대체하여 가벼운 구조와 고강도 주요 내력 구조를 제공하는 데 사용할 수 있습니다. 아라미드 섬유는 또한 우주복, 방화복 등을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 아라미드 섬유는 현재 수중 케이블, 특히 심해 케이블을 만드는 데 강철 와이어 대신 사용됩니다. 콘크리트 기둥의 외측에도 아라미드 섬유를 첨가하여 콘크리트가 손상되었을 때 부피 팽창을 억제하고 강도와 내충격성을 향상시킨다.
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