실은 다양한 직물 섬유로 만들어진 연속적인 선형 개체입니다. 얇고 부드러우며 섬유 가공, 로프 및 벨트 가공, 리본 가공에 적합합니다. 원사는 주로 직조 직물, 편물, 편물 및 일부 부직포를 짜는 데 사용됩니다. 실의 작은 부분은 다양한 재봉사, 플러시 실, 끈 및 기타 잡다한 실과 같은 선형 직물 형태입니다.
원사는 다음과 같이 나뉩니다.
1, 순수 원사
순수 원사는 순면사, 양모사, 비스코스사, 아크릴사, 폴리에스터사, 나일론사 등과 같은 동일한 섬유로 구성되어 있습니다.
2, 혼방사
혼방 또는 연사는 폴리에스터/면 혼방사, 양모/폴리에스터 혼방사, 양모/니트릴 혼방사, 폴리에스터/비스코스/니트릴 혼방사, 견/면 혼방사 등 2종 이상의 섬유로 구성된 단섬유 두 종류 이상의 단섬유로 구성된 실을 혼방사라고 합니다. 두 종류 이상의 필라멘트사(연사 등)로 구성된 실을 혼방사라고 합니다. 혼방 비율은 다음과 같다. Xa=Wa/W * 100%, 여기서 Xa는 특정 성분 섬유의 함량 (Wa는 성분 섬유의 중량) (W는 혼방사의 중량)
원사의 물성 및 용도 특성에 따라 다음 시리즈로 나눌 수 있습니다.
시리즈 1. 단섬유 원사
단섬유 원사는 다양한 단섬유를 방사 공정을 통해 만들어집니다. 일반적으로 단섬유는 단섬유사 성형 시스템을 통해 단사로 방사하여 사용하고, 여러 개의 단사를 결합하여 꼬아서 스트랜드로 만든다. 여러 가닥을 더 합하여 꼬면 이중 꼬임이 되어 양모 원단에 널리 사용된다. 직물에 사용되는 단사, 합사 또는 복합 합사의 어떤 형태가 직물의 디자인 요구 사항 및 사용 특성에 따라 결정되어야 합니다.
시리즈 II. 연속 필라멘트사(필라멘트 또는 실크)
1. 실크 필라멘트사
누에고치 위의 누에고치사를 원료로 여러 개의 누에고치 필라멘트를 합치는 릴링 공정을 통해 얻어지는 연속 필라멘트를 누에고치 필라멘트사라고 합니다. 세리신을 함유하고 있기 때문에 일반적으로 생사, 공장 실크라고 합니다. 여러 개의 필라멘트가 결합되고 꼬인 후 고무 및 고무가 제거된 실크 실을 형성합니다. 실크 필라멘트는 실크 산업의 중요한 원료이며 주로 다양한 실크 직물 가공에 사용됩니다.
2. 화학 필라멘트사
화학섬유 필라멘트사는 섬유 형성과 동시에 실로 묶인다. 다양한 직물로 직조하기 전에 화학 단섬유와 같이 단섬유 방적 공정을 통해 섬유를 실로 모을 필요가 없습니다. 두 가지에 비해 전자는 생산 효율이 높으며 동일한 섬유로 만든 필라멘트사의 스타일은 스테이플사와 매우 다릅니다.
방사구를 통해 섬유 형성 중합체에 의해 연속 필라멘트가 형성된다. 필라멘트의 섬유 수는 방사구의 방사구 구멍 수에 따라 다릅니다. 단일 구멍 방사구는 단일 구멍 필라멘트 사 (일반적으로 유리 섬유로 알려짐), 즉 단일 구멍 필라멘트를 분사하는 데 사용되며 투명성이 강한 직물을 짜는 데 사용할 수 있습니다. 다공성 방사구금으로 만든 필라멘트사는 멀티필라멘트사 또는 줄여서 멀티필라멘트사라고 합니다. 꼬인 멀티필라멘트사는 꼬인 필라멘트사를 형성하고, 여러 개의 꼬인 필라멘트사가 합쳐져 꼬여 합사를 형성하는데, 이는 필라멘트사로 구성되어 있기 때문에 멀티필라멘트사라고도 한다.
시리즈 III 가닥(2개 이상)
2개 이상의 단사를 조합하여 꼬아 만든 실을 합사(ply yarn)라고 합니다. 필요한 경우 여러 개의 합사를 결합하고 다시 꼬아 다른 원사를 만들 수 있습니다. 이러한 원사를 복합 합사라고 합니다. 플라이 얀을 형성하기 위해 사용되는 단사는 단섬유 얀 또는 필라멘트 얀일 수 있고; 그것은 동일한 섬유 재료, 또는 다른 섬유 재료, 또는 동일한 스테이플 얀 또는 다른 섬유일 수 있습니다.
시리즈 IV 필라멘트/스테이플 복합사
단섬유와 필라멘트사를 다발로 묶은 복합사에서 대표적인 제품은 코어방적사로서 일반적으로 두 개의 서로 다른 섬유로 구성되어 있다. 코팅은 필라멘트 섬유를 단섬유 원사 코어에 감거나 단섬유를 필라멘트 원사 코어에 감아 형성할 수 있습니다. 이 방적법으로 만든 제품은 각 성분 섬유의 특성을 가지고 있어 특수한 외관 효과를 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 폴리에스터/면 코어 방적사는 타버린 직물을 짜는 데 사용됩니다. 원단의 폴리에스터 필라멘트사에 코팅된 면섬유(패턴 부분)가 산 가수분해되면 폴리에스터 코어 프레임만 남게 되어(산용액에서 폴리에스터 섬유의 성능이 안정됨) 강한 입체 패턴을 만들 수 있습니다. 직물 표면에 형성; 또 다른 예로 탄성 필라멘트를 내심으로 사용하고 면 섬유를 감아 놓으면 이러한 원사로 짜여진 천은 편안한 촉감과 탄력성을 모두 갖출 수 있습니다. 방적기술의 발달로 단섬유와 장섬유를 합사하여 실로 만드는 방법도 장섬유와 단섬유의 평행연사의 결합 형태로 발전하여 장섬유와 단섬유의 스타일 특성을 동시에 제공할 수 있으며, 서로 다른 섬유 및 서로 다른 골재 형태의 각각의 장점을 고려하는 데 적합합니다.
시리즈 V 팬시 원사
팬시 실 또는 팬시 실의 적용은 주로 장식 효과를 목적으로합니다. 일반적으로 짧은 섬유사 또는 필라멘트사를 사용하여 불규칙한 꼬임과 병합을 통해 실이 불연속적이고 주기적인 패턴을 얻도록 합니다. 팬시사는 일반적으로 심사, 장식사, 혼화사로 구성되며 특수 가공 설비나 특수 공정을 통해서만 만들 수 있다. 일반적인 공상사는 주로 (1) 매듭사, (2) 나선사, (3) 슬러브사, (4) 테리사, (5) 매듭사, (6) 셔닐사, (7) 다이아몬드 모양의 금속 멀티사를 포함합니다. 연사 등 각종 팬시 원사는 원료 조성, 외관, 촉감, 실 굵기 등의 서로 다른 특성에 따라 다양한 스타일의 제품을 형성할 수 있으며, 의류, 장식용 직물, 수동 편직 라인 등에 널리 사용됩니다. 필드.
시리즈 VI 질감 원사
일반 화학 섬유로 만든 원사는 벌키성과 커버링 성능이 부족하고 부드럽고 탄력있는 의류의 요구 사항을 충족하기 어렵습니다. 그러나 화학 섬유, 특히 합성 섬유는 구조적 특성을 조정하고 제어할 수 있는 특성을 가지고 있습니다. 완전히 사용하면 질감이 있는 실과 같은 새로운 스타일의 많은 제품을 얻을 수 있습니다. 가공 원리는 가열 후 합성 섬유의 가소화 변형 특성을 이용하여 부피와 탄성이 높은 원사를 생산하는 것입니다.