유리 템퍼링로의 모든 롤러는 로프로 싸여 있으며, 그 로프는 대부분의 작업자가 생각하는 것보다 더 많은 작업을 수행합니다. 이는 가열 및 냉각 섹션을 통해 뜨거운 유리 시트를 운반하고 유리가 컨베이어 전체에서 직선 추적을 유지하며 멈추지 않는 유리 가장자리의 마모를 흡수합니다. 잘못된 로프 선택 - 잘못된 섬유, 잘못된 직경, 잘못된 구성 - 문제의 첫 번째 징후는 일반적으로 유리의 결함이나 계획되지 않은 라인 정지입니다.
이 가이드는 템퍼링 라인용 교체 로프를 지정하는 공장 엔지니어, 유지 관리 관리자 및 구매자를 위해 작성된 롤러 로프가 몇 달 동안 지속되는지 아니면 몇 주 안에 고장나는지를 결정하는 네 가지 결정을 안내합니다.
1단계. 섬유 등급을 용광로 구역에 맞추세요
퍼니스 온도는 컨베이어를 따라 균일하지 않습니다. 입구 및 가열 구역은 가장 뜨겁고, 담금질 구역은 로프에 빠른 열 변동을 일으키며, 어닐링 구역과 취급 구역은 점차 냉각됩니다. 단일 광섬유가 모든 위치에 대한 정답은 아닙니다.
두 가지 아라미드 등급이 템퍼링 라인의 실제 범위를 포괄합니다.
파라-아라미드(Kevlar® / Twaron® 유형)-은(는) 지속적인 서비스 등급을 받았습니다.370도, 단기-최대 허용 오차는 400~500도입니다. 이는 로프가 강도나 모양을 잃지 않고 반복적인 열 순환을 견뎌야 하는 입구 부분, 가열 구역 및 담금질 구역 등 가장 뜨거운 위치에 대한 등급입니다.
메타{0}}아라미드(Nomex® 유형)-은(는) 지속적인 서비스 등급을 받았습니다.250도, 더 부드러운 손 느낌으로. 이는 극심한 열보다 내마모성이 더 중요한 어닐링 섹션과 상온-온도 유리 세척 및 처리 라인에 경제적이고 적절한 선택입니다.
빠른 지도-부터-등급 지도:
| 로 위치 | 로프의 일반적인 역할 | 추천등급 |
|---|---|---|
| 출입/난방 구간 | 가장 높은 연속 열 | 파라{0}}아라미드(370도) |
| 담금질/냉각 구간 | 급격한 온도 변화 | 파라{0}}아라미드(370도) |
| 어닐링 레어 | 적당한 온도, 높은 처리량 | 메타{0}}아라미드(250도) |
| 세척/취급라인 | 주변 온도, 가장자리 접촉 | 메타{0}}아라미드(250도) |
유리섬유는 왜 안되나요? 열에 잘 견디지만 부서지기 쉽습니다. - 움직이는 롤러가 지속적으로 구부러지면 균열이 생기고 모양이 사라집니다. 면화는 왜 안되나요? 그것은 타서 유리에 섬유질을 흘립니다. 아라미드는 내열성과 단면을 유지하는 유연한 브레이드를 결합합니다. -이것이 정확히 롤러 접촉과 유리 추적에 달려 있습니다.
Step 2. 습관이 아닌 롤러 홈에서 직경을 선택하십시오.
가장 일반적인 사양 오류는 측정하지 않고 "지난번과" 동일한 직경을 주문하는 것입니다. 직경은 롤러의 홈에 따라 결정됩니다.
너무 얇은 밧줄그립력을 잃습니다. - 유리가 컨베이어를 가로질러 표류하거나 진동할 수 있습니다.
너무 굵은 밧줄그루브를 자랑스럽게 여기며 추적 문제, 고르지 않은 유리 지지대, 더 빠른 국지적 마모를 발생시킵니다.
유리 템퍼링로의 경우 표준 직경은 다음과 같습니다.6mm ~ 15mm(6 / 8 / 10 / 12 / 15mm가 일반적인 재고 크기임), 4~20mm의 맞춤형 직경도 가능합니다. 신뢰할 수 있는 지정 방법: 기존 롤러의 홈 깊이와 너비를 측정하거나 교체하려는 로프의 샘플을 보내고 생산 길이를 주문하기 전에 이에 대한 직경을 확인하십시오.
3단계. 브레이드 구성 및 코어 유형 선택
편조 로프는 단일 제품이 아닙니다. - 구성에 따라 로프가 롤러에서 작동하는 방식이 변경됩니다.
가닥 수.아라미드 롤러 로프는 다음과 같이 땋아져 있습니다.8개, 12개 또는 16개 가닥, 직경에 따라 다름. 스트랜드 수가 많을수록 평평한 지점이나 꼬임 없이 롤러 표면에 맞는 더 둥글고 유연한 프로파일이 생성됩니다. - 전체 뱅크에 걸친 일관된 접촉이 유리 추적을 결정하는 긴 컨베이어 시스템에서 중요합니다.
코어형.두 가지 표준 구조를 알아두면 좋습니다.
솔리드 코어- 최대 파괴 강도; 로프가 하중을-지탱하고 강도가 최우선인 곳에서 사용하세요.
중공 브레이드- 더 나은 압축 복원력; 로프가 지속적인 롤러 압력을 흡수하고 모양을 회복해야 하는 곳에 사용하십시오.
색상 코딩.귀하의 라인이 두 개 이상의 등급이나 직경으로 이어지는 경우(대부분 - 1단계 참조) 등급 및 크기별로 고유한 색상을 요청하세요. 용광로-측면 식별이 즉시 이루어지며 250도 로프를 370도 위치에 장착할 위험이 0으로 떨어집니다.
4단계. 라인에 대한 강도 및 마모 확인
아라미드 롤러 로프의 파손 강도는 대략900~6,000lbf직경과 구조에 따라 다릅니다. 이 숫자는 용광로 롤러 서비스에서 바인딩 제약이 되는 경우가 거의 없습니다. - 로프는 유리를 들어 올리는 것이 아니라 운반하는 것입니다. 실제로 밧줄을 착용하는 것은뜨거운 유리 가장자리와 지속적인 접촉, 이것이 바로 내마모성이 열 등급과 함께 검증되는 특성인 이유입니다.
로프 수명이 짧다면 "더 강한 로프"로 점프하지 마십시오. 먼저-기본 사항을 다시 확인하세요. 등급이 실제 구역 온도와 일치합니까? 직경이 홈에 올바르게 안착되어 있습니까? 마모가 한 위치에 집중되어 있습니까(롤러 정렬 문제) 아니면 균일합니까(정상 노화)?
5단계. 커밋하기 전에 품질 주장을 확인하세요.
고온-로프는 클레임 시 판매되며 용광로 가동 중지 시간은 비용이 많이 들므로 - 공급업체의 테스트를 선택 기준에 포함시키십시오. 유능한 아라미드 로프 공급업체는 다음을 테스트하고 문서화합니다.
파괴 강도배치당(ASTM D6775)
내열성재료의 열 노화 테스트를 통해
직경 균일성모든 롤에
치수 안정성열 노출 후 - 단면적 유지-
린트 생성용광로 조건에서 - 입자 발산
자재 규정 준수- 도달범위 / RoHS
견적이 포함된 배치 테스트 보고서를 요청하세요. 생산할 수 없는 공급업체는 가동 중단 시 시간당 수천 달러의 비용이 드는 라인에서 필요하지 않은 위험입니다.
주문 전 5가지 체크리스트
문의사항과 함께 다음 5가지 항목을 보내주시면 첫 번째 통과 시 정확한 추천을 받으실 수 있습니다.
롤러 직경 및 홈 치수(또는 교체되는 로프 샘플)
구역 온도다루고 있는 각 롤러 위치에 대해
브레이드/코어 선호, 라인에 이미 표준이 있는 경우
롤러당 미터 및 롤러 수조인 없이 연속 길이의 크기를 조정하려면 -
색상 코딩 요구 사항등급/직경별
추가 읽기
Weavertex는 파라{0}}아라미드(370도) 및 메타{2}}아라미드(250도) 등급의 유리 템퍼링 퍼니스 롤러 컨베이어용 아라미드 롤러 로프를 제조하며 직경은 6mm 이상, 맞춤형 브레이드 구조, 연속 코일 길이 및 직경 확인을 위한 무료 재고 샘플을 제공합니다.
유리 템퍼링로의 아라미드 롤러 로프- 전체 사양, 맞춤설정 옵션 및 배치 QC 세부정보입니다.
귀하의 퍼니스 레이아웃에 등급을 맞추는 데 도움이 필요하십니까? 구역 온도와 롤러 치수를 다음으로 보내십시오.sales@weavertex.com- 생산 기간을 확정하기 전에 올바른 등급과 직경을 확인해 드리겠습니다.