리본 염색의 일부 측면이 영향을받습니다.
(1) 반제품 제품의 직물 구조, 위도 및 경도 밀도, 휨 변형 및 두께 및 기타 많은 차이점으로 인해 색수차가 발생합니다. 직조기와 염색기의 생산 효율의 차이로 인해, 상이한 직조기가 동일한 염색기에서 염색되고 웨빙의 상이한 배치가 동일한 염색기에서 염색 될 때 색차가 발생한다.
색상 차이가 색수차에 미치는 영향을 최소화하기 위해서는 제직 및 염색을 조정하여 생산 계획에 통합해야하며 빌렛 벨트의 재고 관리는 가능한 한 많이 수행해야합니다. .
(2) 기계 관리 베이킹 오븐은 정기적으로 가열 장치 (예 : 가열 파이프, 버너 등)의 정상 작동, 정상적인 가열 및 온도 제어를 위해 수리 및 유지되어야합니다. 실제 생산 공정에서, 공기 덕트의 흐름과 스크린 청소를 유지할 수 있습니다. 염색 기계는 빌렛 벨트 장력 조정에 벨트 할부로 들어가는 것은 매우 중요합니다, 기본적으로 일관성이 염색 통에 전면 빌릿 벨트 긴장을 입력, 액체 속도 일관성과 함께 보장 할 수 있으므로 색상 일관성을 보장합니다. 또한 염색기가 리본에 가하는 장력을 조절하는 것도 중요합니다.
직조 벨트 염색 기계는 일반적으로 전체 염색 기계를 조정하는 방식으로 주파수 변환 제어를 사용하기 때문에 오작동 장치가 시간을 새롭게해야하기 때문에 각 처리 포인트 주파수 변환 제어 신호를 정상적으로 보장해야합니다.
(3) 염료와 염료와의 상용 성의 선택은 리본의 양성 및 음성성 안색에 큰 영향을 미친다. 다른 제제가 동일한 색상 번호를 생성 할 때 리본의 양성 및 음성 안색의 차이가 큽니다. 호환성, 염색 효과에 대한 동일하거나 유사한 분산 염료의 승화 견뢰도 및 유형 (S, SE, E- 유형)의 일반적인 선택.
또한, 보조제의 보조 사용, 색차 조절을 염색하는 것과 같은 수영 에이전트, 삼투 제 및 레벨링 제의 방지는 또한 일정한 효과를 갖지만 이성적으로 사용될 필요가있다.
위와 결합하여 몇 가지 사항에주의를 기울여야합니다.
(1) 롤 압력, 베이킹 오븐의 단색 온도의 균일 성, 적외선 베이킹 온도, 수분 함량 및 항 수영제의 품질 농도는 모두 폴리 에스테르 리본의 연속 고온 염색의 색수차에 영향을 미친다. 일반 선택 롤 압력 0.
2MPa, 베이킹 오븐 온도가 2 ℃ 이상, 적외선 베이킹 온도 100 ℃, 수영 에이전트의 품질을 방지하는 것은 g / l 이상이며, 효과적으로 철저히 효과적으로 색을 제어하기 위해 치료하기 전에 처리하지 마십시오. 리본 염색.
(2) 빌렛의 품질, 기계 표의 관리 및 색소 재료의 공식 또한 색차 제어에 중요한 영향을 미친다. 폴리 에스테르 리본의 염색 용해 공정에서 시스템은 빌렛 품질의 일관성을 제어하고 시간에 기계의 유지 보수 및 유지 보수를 수행하고 좋은 염색 효과를 얻기 위해 합리적으로 염료 및 보조제를 사용해야합니다.