1. 원래 벨트의 재료 원래 벨트의 재료는 먼저 사용되는 원사의 다른 배치에서 "오일"이 다르기 때문에, 원래 벨트의 재료가 동일한 배치에서 있는지 여부에주의를 기울여야한다, 혼합하는 경우, 그것은 제품의 색상에 영향을 미치는 요인이 될 것입니다. 염색 과정; 둘째, 원래 블랭크가 전처리되면, 원래 블랭크의 정제 처리는 치료 후 원사에 "오일"이 제거되고 염료가 원래 블랭크에 직접 접촉할 수 있기 때문에 매우 좋은 염색 효과를 갖는다. 염색에 사용되는 섬유는 보호 할 필요가 없습니다.
2. 염색 탱크 (또는 버퍼, 염색 통, 염색 기계). 롤러의 양쪽 끝에 있는 압력도 마찬가지입니다. 연속 핫 웹 염색 기의 롤러는 일반적으로 공압으로 가압되며 각 롤러에는 롤러가 있습니다. 압연 밀이 장기간 가동된 후 압축 공기의 수분의 작용으로 인해 롤의 양 끝에 있는 압력이 다르기 때문에 베이스 용지의 균일한 액체 속도와 가장자리의 색상 차이가 발생합니다. .. 또한 롤링 브래킷 롤러의 양단이 압축되어 어느 정도의 편향이 발생하여 양쪽에서 일관되지 않은 롤링 마진을 생성하고 왼쪽 및 오른쪽 색수차를 유발합니다.
3. 염색 탱크 롤러의 압력, 동심및 경도가 생산됩니다. 왼쪽, 중앙 및 오른쪽 색상 차이에 롤러 압력의 영향을 최소화하려면 일반적으로 리본의 롤러 압력을 0.2MPa 이상으로 제어하여 염색을 해야 합니다. 생산 과정에서 롤러 마모로 인해 롤러를 정기적으로 보정하고 수리해야하며, 그렇지 않으면 롤러의 정렬 불량으로 인해 롤러가 일관성을 이루지 않아 불일치가 발생합니다. 다른 경도 롤은 다른 롤 수당을 가지고있다. 너무 단단하면 염료 흡수가 불충분하며 너무 부드러워지면 롤 마진이 과도하게 발생하고 다량의 염료 이동이 발생하여 패턴이 생성됩니다. 드럼의 경도는 벨트에 의해 결정된다.
4. 웨빙에 적외선 사전 건조 온도의 영향. 폴리에스테르 웨빙이 전처리 액과 염색 과정을 통과한 후, 일반적으로 염색이 건조 과정에서 습기와 이동을 방지하고, 염색체 수차 및 전면 색수차와 같은 염색 결함을 피하기 위해 염색 상자를 입력하기 전에 적외선(line)에 의해 미리 건조된다. 적외선 사전 조리 온도가 80°C보다 낮으면 웨빙의 앞면과 뒷면의 색상 차이가 커져 고객의 요구를 충족시키기가 어려워집니다. 적외선 사전 조리 온도가 100°C를 초과하면 웨빙의 앞면과 후면의 색수차가 크게 개선됩니다. 이는 사전 조리가 100°C 이상에 도달하면 웨빙의 많은 양의 물이 증발하여 염료 이동 가능성을 크게 감소시키기 때문입니다. 염료 생산 관행과 에너지 소비를 고려할 때 적외선 사전 조리 온도를 100°C-150°C에서 제어하는 것이 더 적합합니다. 출력은 일반적으로 벨트 다양성의 두께 및 액체 속도에 따라 결정됩니다 : 벨트의 액체 속도가 높을수록 적외선 사전 조리 온도가 높아지다. 실제 생산에서는 적외선 사전 조리 온도에 의존하여 염색 벨트의 앞면과 후면 사이의 색상 차이를 제어할 수 없으며, 특히 갈색과 짙은 녹색과 같은 민감한 색상 숫자에 대해 제어할 수 없습니다. 좋은 염색 효과를 얻으려면 마이그레이션 방지 에이전트 및 기타 첨가제와 함께 사용해야 합니다.